石灰浆液衬胶管道
浆液衬胶管道施工工艺流程:
设备缺陷处理→二次胶浆涂刷→三次胶浆涂刷贴衬→中间检查→硫化→成品检查→成品→修理
胶板的衬贴施工按HGJ229-91“橡胶衬里”技术要求进行施工。
贴衬法采用热烙法时应严格控制烙铁的温度,一般控制在100-200℃为宜。烙胶时,烙铁不得在胶板上停留,烙胶应以中部开始往四周赶走气泡。烙胶时发现气泡应及时用针刺破,将气体抖烬,然后用烙铁压实。
硫化前应对完成衬贴设备进行检查,发现问题要及时处理。硫化根据设备的大小以及所衬橡胶胶种选择硫化方式。基于衬里的质量和经济观点来看,橡胶衬里首先应考虑采用硫化罐硫化法。成品质量控制应检查胶层的硬度及电火花检查衬里层有无漏电现象;如有则应修补。
浆液衬胶管道的结构性能:
浆液衬胶管道引进先进的钢管粘工艺及橡胶板,将其冷粘技术及产品应用于橡胶与钢管之间的粘接,以普通钢管作为钢架以耐磨,防腐,耐热等性能胶衬作为里层,将金属特性橡胶特点合二为一,形成了刚相管设备高强度、高磨、高防腐和耐高能,钢管需一次投资,可将用过的钢管修复后粘胶继续使用,每衬一次胶相当于金属管寿命的4-5倍、能用到4到5年。
浆液衬胶管道应用领域:
矿山、冶金:
矿粉输送、矿浆输送
尾矿排放管线
选矿工艺管道
化工、石油:
化工车间工艺管道
腐蚀性介质管线
循环水管线
化学水管线
输油、输气管线
原油集输管线
电 业:
灰渣输送
浆液输送
循环水管路
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