石灰浆液衬胶管道

浆液衬胶管道施工工艺流程：

设备缺陷处理→二次胶浆涂刷→三次胶浆涂刷贴衬→中间检查→硫化→成品检查→成品→修理　  

胶板的衬贴施工按ＨＧＪ２２９－９１“橡胶衬里”技术要求进行施工。　　　

贴衬法采用热烙法时应严格控制烙铁的温度，一般控制在１００－２００℃为宜。烙胶时，烙铁不得在胶板上停留，烙胶应以中部开始往四周赶走气泡。烙胶时发现气泡应及时用针刺破，将气体抖烬，然后用烙铁压实。　　　　

硫化前应对完成衬贴设备进行检查，发现问题要及时处理。硫化根据设备的大小以及所衬橡胶胶种选择硫化方式。基于衬里的质量和经济观点来看，橡胶衬里首先应考虑采用硫化罐硫化法。成品质量控制应检查胶层的硬度及电火花检查衬里层有无漏电现象；如有则应修补。

浆液衬胶管道的结构性能：

浆液衬胶管道引进先进的钢管粘工艺及橡胶板，将其冷粘技术及产品应用于橡胶与钢管之间的粘接，以普通钢管作为钢架以耐磨，防腐，耐热等性能胶衬作为里层，将金属特性橡胶特点合二为一，形成了刚相管设备高强度、高磨、高防腐和耐高能，钢管需一次投资，可将用过的钢管修复后粘胶继续使用，每衬一次胶相当于金属管寿命的4-5倍、能用到4到5年。

浆液衬胶管道应用领域：

    矿山、冶金：
                矿粉输送、矿浆输送
                尾矿排放管线
                选矿工艺管道
    化工、石油：
                化工车间工艺管道
                腐蚀性介质管线
                循环水管线
                化学水管线
                输油、输气管线
                原油集输管线 
     电     业：

                灰渣输送
                浆液输送
                循环水管路